洛轴轴承的质量检测：第一、结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的瑞典进口轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品进口轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对进口轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与进口轴承表面质量的关系密切。
第二、瑞典进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，进口轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。
第三、选材是否得当仍然是进口轴承失效分析必须考虑的因素。轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成进口轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一，瑞典进口轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。
由于NSK进口轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯度、组织和结构均匀性等。
第一、严格的化学成分要求
一般NSK进口轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。只有严格控制NSK进口轴承钢中的化学成分的含量，才可通过热处置工序获得满足NSK进口轴承性能的组织和硬度。
第二、严格高精度的尺寸要求
滚动轴承用钢要求尺寸精度较高，这是因为大部分NSK进口轴承零件都要经过压力成型。为了节省原料和提高劳动生产率，绝大部分NSK进口轴承套圈都要锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，从而不能保证NSK进口轴承零件的产品质量，也容易造成制造设备的损坏。
第三、特别严格的纯洁度要求
钢的纯度是指钢中所含杂质的多少，纯度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害杂质的含量与NSK进口轴承早期疲劳剥落、NSK进口轴承寿命降低有很大的关系。特别是脆性杂质危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响NSK进口轴承精加工后的外表质量。
第四、严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使组织不均匀，淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。
第五、外部缺陷和内部缺陷特别严格的要求
对NSK进口轴承钢而言，外部缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、NSK进口轴承的性能和寿命有很大的影响，NSK进口轴承资料规范中明确规定不允许出现这些缺陷。
第六、特别严格的碳化物不均匀性要求
NSK进口轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处置加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。
第七、特别严格的外表脱碳层要求
NSK进口轴承资料规范中对钢材外表脱碳层有着严格的规定，如果外表脱碳层不符合标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处置淬火过程中就容易发生淬火裂纹，造成零件的报废。
第八、其他要求
轴承钢材料规范中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。洛轴轴承
