三大厂轴承座冷却系统的主要作用为：
轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般是铸铁材料通过各种处理制作出来的，再好的铸铁也都有他们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
轴承座厂家专家表示，我们在调整螺旋时，它用以调整并固定零件或部件之间的相对位置。一般不在工作载荷作用下转动，要求能自锁，有时也要求有很高的精度。例如用于带传动张紧的调整螺旋。在调整带的张紧力时，先松开连接螺栓，旋转调整螺旋，把滑轨上的电动机推到所需的位置，然后再将连接螺栓拧紧。螺杆和螺母的材料除要求有足够的强度、耐磨性外，还要求两者配合时摩擦系数小。在低速轻载，特别是不经常运转时，也可选用耐磨铸铁。螺旋传动的失效主要是螺纹磨损，因此通常先由耐磨性条件。算出螺杆的直径和螺母高度，并参照标准确定螺旋各主要参数，而后对可能发生的其他失效一一进行校核，务必确保参数的准确性，因为误差容易产生一些故障。
在修复轴承座上，传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法。由此可以看出修复轴承座是非常重要的，因此，对于经常要用到轴承座的人士而言，必修要懂得轴承座的修复工作。
